Что такое электрод для сварки, и его предназначение

Сварочный электрод представляет из себя стержень из электропроводного материала (железного или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения тока к свариваемой части (подробней - мр3). Сегодня на рынке есть более двух сотен разных марок электродов, при этом немалая доля выпускаемого ассортиментного перечня приходится на плавящиеся сварочные электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод, и из какого вещества он производится

Сварочные электроды производят из электропроводного материала, а в зависимости от вещества они делятся на типы:

- железные – из стали, из чугуна, из латуни, из меди, из бронзы, вольфрамовые и другие;
- железные плавящиеся электроды – покрытые и сочетанные, сварные пластины, а также ленты непрерывного сечения;
- железные неплавящиеся сварочные электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
- неплавящиеся неметаллические электроды – из графита и угольные.

Сварочные электроды, покрытые для ручной дуговой электросварки

- Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, в основном, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия. На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
- Длина электрода зависит от хим структуры стержня и его размера. Например, стержни с незначительным диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, выпускают более короткими для уменьшения противодействия электрическому току и, соответственно, нагревания при сварке, а стержни небольшого размера из низкоуглеродистых сталей имеют большую электропроводность и, следовательно, могут быть более длинными.

Сварные электроды должны гарантировать:

- устойчивость горения электродуги, равномерность плавки металла и стабильность перенесения его в сварную ванночку;
- защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от окружающего воздуха;
- получение требуемых механических параметров и химического структуры металла шва;
- минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее образование шва;
- по возможности отличную производительность сварочного процесса;
- хорошую разделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
- необходимую стойкость покрытия механическим повреждениям;
- наименьшую токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм.